oled電致變發光玻璃片,玻璃上有ITO電路層及金屬氧化物,金屬氧化層在工作時候,非常怕空氣中的水分,需要在氧化層封裝一張帶反射層的白玻璃,如下圖所示現在玻璃片上點上一圈膠,點好后在進行貼合,貼合后在用UV及固化膠水。
CRCBOND UV4822 UV膠水用在OLED有機EL 面接著
膠水特性
屬性環氧樹脂紫外線固化樹脂
單液性所以不需要混合因而較節省人力
臭氣少,對于皮膚的刺激性低
固化后,形成強韌硬化樹脂皮膜
固化收縮力低
對空氣的影響低,表面硬化性能優異
具耐藥品性,耐濕性,耐候性,耐熱性及耐久性能優異
玻璃,金屬粘結效果優異
需要測試以下性能:可靠性:做個6090,雙85
6090時間不小于240H,雙85就是85℃、85%RH,時間不低于200H
耐水氧性:驗證下WVTR和OTR : 60攝氏度,90%RHwvtr≤3g/m2.day
粘附性:對ITO和cover的粘附強度;
特性及硬化物物性
外觀 目視 乳白色觸變性液體
粘度 BrookField BH 型回轉黏度計 25℃ CPS 150000
觸變性 2RPM/20RPM 4.5
比重 1.47
固化方式 紫外線照射量mj/c㎡ 2000
硬度 shore-D 25℃ 60
拉伸粘結強度 玻璃/SUS
紫外線照射量 2000 mj/c㎡ 120
紫外線照射后 120℃X30 分加熱 kg/c ㎡ 200
測試環境
| 2 | 低溫放置性能 | 以總成狀態在-30°C環境中放置240小時 | ||||||
| 4 | 耐溶劑性 | 將鏡子單品放置在90%石油苯,10%甘油的溶劑中1小時,取出后放立2小時。 | ||||||
| 5 | 耐酸性 |
將鏡子單品放置在濃度為1%的常溫稀硫酸中浸泡0.5小時。 極限實驗則是放置24小時。 |
||||||
| 6 | 耐堿性 | 將鏡子單品放置在濃度1%的常溫堿性溶液中0.5小時。 | ||||||
| 7 | 耐溫水性 | 將鏡子單品放置在溫度 60±2°C的環境中200小時 | ||||||
| 8 | 耐濕性 |
將鏡子單品放置在溫度 50±1°C,濕度98%以上的環境中120小時。 極限實驗則是240小時。 |
||||||
| 9 | 耐蒸汽 |
將鏡子單品放置在90°C飽和水蒸汽中5小時,然后取出放置在空氣中5小時。 極限實驗則是在水蒸汽中放置24小時。 |
||||||
| 10 | 耐高溫鹽水 | 將鏡子單品放置在溫度 90°C,濃度3%的鹽水溶液中1小時,然后取出放置在空氣中5小時,以此為1個循環,進行2個循環。 | ||||||
| 11 | 耐濕性 |
以總成進行以下實驗: ①溫度60±2℃,濕度90±5%,電壓12.5±0.5V,放置94h; ②溫度20±2℃,濕度65%下放置1.5h; ③溫度20±2℃,濕度65%下放置2h |
||||||
| 12 | 耐汽油性 |
將鏡子單品放置在20°C汽油中浸泡24小時。 使用NES M5052規定的常規汽油。 |
||||||
| 13 | 耐CASS實驗 |
將鏡子單品放置在以下環境中,根據NES M0138基準進行48小時實驗。 ??濃度:5±1% ??PH :3.0~3.1 ??噴霧室溫:49±2°C 但是,鋁鏡不適用于該項目。 |
||||||



